丰田补给零件仓库二期工程特点及技术关键点

一、施工组织设计 一、项目概况 福特供应件库二期工程位于广州空港货运加工区东八路钢结构门楼施工组织设计，总建筑面积46548㎡。 包括2号库及雨棚（18510.76m2）、3号库及雨棚（18510.76m2）、日用杂物库（1898m2）、2号库三边雨棚、司机休息室、自走式雨棚等。主楼2、3号库房结构为二层轻钢框架结构，首层高5.8m，屋檐高14.8m。 主钢柱为450x450x20x20箱形工字钢柱，屋架为变截面H型钢梁。 结构连接型式采用高强度螺钉螺栓连接，局部点焊。 外墙为C型屋架，采用0.6mm RB475彩色压制工字钢板。 双板中间有保温棉，1.2m以上外墙采用0.6mm U820彩压工字钢板，有带状塑钢门窗。 本工程钢结构主框架材质为Q345B。 2、工程特点及技术要点 （1）结构类型为二层轻钢框架结构，结构方法较为简单。 (2)安装周期短，质量要求高，节点多采用螺栓连接。 (3)工序交叉作业较多，工序安排要严密。 3、施工方案 （1）组织相关项目管理人员和技术人员对设计图纸进行联合审核，编制图纸推进设计，勾勒工艺图并制作阁楼模型 （2）合并工程图纸结合本单位的设备和技术条件，合理准备加工制造工艺技能，提出材料方案。 (3)结构制作。

2、对所使用的机械和检测设备进行性能检测，确保生产过程中的各种设备工作状态良好，功能齐全。 (4)钢结构工程所用材料除质量合格证外，还应按照规范和施工组织设计方的有关规定进行复验，合格后方可使用。 （五）预制构件出厂前，应对各工序操作人员进行必要的在岗培训，并做好技术安全交底，防止安全质量事故的发生。 (6)预制构件安装到1/5后，开始彩板制作。 生产前做好现场找平、测量，确保彩板生产质量。 四钢结构制造主要工程机械设备序号机床名称编号备注1数控直线多头切割机22工字钢手工拼装机23埋弧焊手工焊接24H工字钢调直机25圆锥铣16机械去绣花机17径向铣床 28 剪板机 29 气体二氧化碳保护焊 510 碳弧气刨 111 数控等离子切割机 112 万能机床 113 液压机 214 交流点焊机 6 施工组织设计 3 五组织机构及负责人（一） 组织机构（二) ) 分工 项目部主任负责人：谢福昌 项目部副主任：王子田 制造技术负责人：郑子辉 制造质量负责人：陶东丽 制造材料负责人：张国富生产安全负责人：刘芳 安装技术负责人：马云义 安装质量负责人：孙健 安装材料负责人：翟建峰 安装安全负责人：孙金富分公司各管理部项目部、制造部技术质量材料安全下料组。

3.焊接组、铆接组、除锈组、油漆组、安装部、技术质量、材料安全、起重组、吊装组、货架组、铆接组、电钳组、住建施工组织设计，4.六钢结构制造、主要施工方法、本项目钢结构制造 点焊H型梁、柱，点焊H型梁、柱采用专用H型扁钢生产线制造。 生产时，H型简支梁装配K型槽并点焊。 筒仓的主要材料是工字钢和厚板拼装。 由于筒仓容积大，制造难度大。 H型钢梁的装配和点焊应使用专用磨料。 制造工艺：材料检验——No. 下料——切割坡口——H型梁拼装——焊接——校正——H型梁开孔 七、钢结构制造施工工艺及施工措施 （一）点焊H型梁、立柱制造 1.放料及编号材料 (1)标线时，装配标记、螺孔标记、倾斜标记的位置和方向以及中心线、基准线和检验线应清楚标明。 (2)安装时注意预留制造和点焊收缩余量。 切刨机加工余量。 (3)划线前，矫正材料的弯曲变形。 2 下料和切割 厚板切割采用多头切割机。 切割前清除铁锈和污物，切割后清理熔渣和飞溅物。 切割后的剪切面不应有裂纹和烧伤。 为保证预制构件在切割时的精确几何规格，切割材料时应放开熔池缩孔处，采用气割切割4组，成形前矫正变形，成形，在控制误差范围内。

4、接触粗糙面不应有毛刺、污物和杂物，以保证预制构件结合紧密。 采用Z12工字钢组装机。 5 点焊 CO2 二氧化碳保护焊用于点焊。 钎焊时，设置引弧板。 引弧板的坡口应与母材坡口形状相同，其厚度应根据点焊方法和母材长度确定。 6、用灰缝矫直机对工字钢进行矫正。 矫正时，先矫正变形大的部分，再矫正变形小的部分。 (2)预制构件运输：1运输前应进行道路检查，检测桥洞等障碍物，确保汽车通行。 2 预制构件运输前，将各种符号转换成设计图纸规定的预制构件编号，并用笔或粘纸在预制构件的规定位置上作标记，以便于安装时识别。 3在运输过程中注意对预制构件的保护，对易发生碰撞的部位进行适当的保护，但要根据车辆载重量进行堆放固定。 4 预制构件运输后如发生变形、破损，应尽快修复，确保预制构件运输完好。 （三）预制构件出厂时，应提供下列材料： 1 产品合格证 2 相关设计变更文件 3 制造过程中技术问题处理合同文件 4 钢材及连接材料的质量证明书或检测报告 5焊缝检验记录 6 主要预制构件初检记录 7 预制构件出货清单信息 施工组织设计 68 技术质量措施 （1）钢结构施工制定严格的管理制度，加强质量监督，确保整体质量稳定，明确各自职责质量责任制，专职质量人员全程检查，做好标志石。 按规范标准进行初平。

5、确定并做好质量记录。 术前有计划，术中有试验，术后有记录。 使施工过程产生动态控制，保证整个工程的质量。 （二）严格落实三查制度。 每一道工序必须经过自检、互检、专职检查签字后方可进入施工工序。 现场质量人员定期对项目进行检查和评估。 现场操作人员必须真诚接受乙方、监理人员和各级质检人员的监督，发现问题及时整改。 （三）加强关键工序质量控制 1、材料和元器件严格检验：材料进厂必须有合格证或检测报告。 双控材料必须现场取样复检。 只有通过测试后才能使用。 2 预制件钎焊时，埋弧钎焊所用焊条必须与所用母材相匹配。 焊条在使用前必须干燥。 预制构件制造完成后，必须按设计要求进行除锈。 4 所有人员必须严格按照技术交底、质量、安全交底内容施工，钎焊人员必须持证上岗。 九项施工安全措施 （1）施工作业前，编制安全技术交底书，并向作业班组进行详细说明。 （2）区长每晚对作业人员进行口头交代，安全员负责施工过程中的安全生产检查，督促、提醒作业人员，并做好检查记录。 （3）项目负责人每周组织一次现场安全综合检查，对现场安全工作进行评价，按分工发函专人解决，并记录解决情况在帐户中。 (4)为保证安全运行，在运行间隔期间，电源照明箱、柜应隔离。 施工组织设计7（五）．

6、参加施工的特种施工人员必须经过培训，品行端正。 进入现场有关人员必须戴安全帽，穿防滑鞋，焊工、电工、电工要穿绝缘鞋，高空作业必须系安全带。 (6)操作面使用有效可靠的防狼平台，检查无误后方可进行操作。 预制构件的绑扎方法正确，吊装点应有防滑措施。 高空作业使用的工具和材料应放置在安全的地方。 随意放置它。 十 吊装方案 （一）施工方案 1 施工前，吊装区内的填土应采用机械施工，整个作业区应平整牢固，无坑洼和积水，确保叉车和运输车辆能自由行走，符合要求。 工作需要。 2 施工现场需要设置明确的定位控制点，钢结构施工人员根据图纸提供的轴线进行复试，确保吊装顺利进行钢结构门楼施工组织设计，保证工期和质量。 3 钢构件进场后，应对其几何规格、孔距、节点角度和焊缝进行检查。 同时还要检查钢柱四边中心线的位置是否正确。 如果发现问题，必须立即解决。 4、钢构件的堆放应尽可能靠近其位置，同时在预制构件的顶部加垫格栅，以保证预制构件堆放满后的稳定性。 5 用水平仪在柱底高度控制柱底定位螺钉的上平面，使所有钢柱就位后在一个统一的水平基准面上。 6 所有钢构件出厂前必须进行预装配，检查其制造质量是否符合设计要求。 同时，要做好醒目标志，及时与现场施工人员沟通，确保施工人员能够做到。

7、识别方便。 施工组织设计 87 出厂前，车间和厂内质量部门对所有焊接接头、部件几何规格和制造材料进行自检。 进入现场后，由项目组织进行检查。 之后报发包单位技术质量部检测，检测合格后填写相关申报材料向监理领取材料。 吊装施工须经监理同意后方可进行。 （2）机械设备：25吨叉车2台，16吨叉车1台 （3）施工顺序及安装工艺 1构造柱体系→构造梁体系→吊车梁→顶檩、墙檩→油漆施工→屋面、墙体面板及配件→门窗安装 2 土建基础施工完成后，进行基础线路检查，然后进行预制构件安装、调整、拧紧，开始焊接工作。 调整精度满足规范要求，然后安装墙、屋面檩条。 二区结构安装依次类推，进行流水线作业，确保工期按期完成。 3 压型薄板生产安装工艺及质量控制 3.1 压型板生产 （1）本工程外墙板长约44M，压型板现场制作。 墙板约7.5M，压型板在我公司制造部车间生产完成。 (2)压型板成型后，基材不应有裂纹。 涂镀层不应有肉眼可见的裂纹、起皮、划伤等缺陷。 (3)压型金属板规格误差符合规格要求，见下表。 施工组织设计 9 压型金属板规格公差(mm) (4) 由于导向墙单边坡长约44M，全长压装难度大。 拟在18轴角柱上压44M长导向墙，场地需用60M×1。

8、在5M平面场地制作和存放彩板，在18轴转角立柱上用铁丝作为滑道，作为垂直运输的导向墙，统一指挥，防止彩板在运输过程中损坏. 3.2 压型板的安装 a) 导向墙的安装 主体吊装完毕，检查校准合格后，开始安装外墙板。 本工程外墙为双坡，两侧半坡同时安装，从下到下同时铺装至屋脊。 外墙板的接缝、涂胶工艺应严格按照设计和规范要求施工。 (1)安装顺序：顶过梁、撑木柱→顶层、附檩条→玻璃棉→顶彩板安装→天沟、附件安装对于基本预制构件，压工字型固定支架安装参考线在屋脊线两侧竖线上设置钢板，以基线为基准线。 在每个过梁的纵向上，标出每个固定支撑宽度的定位线； 在每个过梁的横向上，标出每个固定支架的宽度定位线； 在每个过梁的横向上，标出固定支撑的连接线； 外墙压力工字钢工程允许误差波距±2.0 波高压工字钢断面高度≤70±1.5 断面高度>70±2.0 检测宽度范围内横向弯曲L1 20.0 注：L1 为检测宽度，钢琴桥长度为两端付款后实际宽度（大于10m）0.5m，或付款后可选10m宽度。 施工组织设计设置10板基准线后，在屋架纵向，每10块标出压制工字钢板截面的有效长度定位线。 (3)上板(垂直运输)根据工程情况在施工现场。

9、一侧每4米做一个钢丝（8#引出线）吊车，与地面倾斜角不大于45º，外墙板沿斜钢拉至外墙电线电缆，它们堆叠整齐。 由于44M板垂直运输困难，需要16人以上将外墙上的彩板拉到女儿墙，需要10多人在地面上水平搬运彩板。 (4)铺装固定原则①屋面板反主导风向铺装。 ② 屋面板初装时，应将第一块板铺设在相应的安装基准线上，并用经纬仪控制垂直线，如有偏差应及时校正。 ③屋面板应在铺装时固定，安装时调整位置。 外墙板铺装时，应按设计要求进行防水密封施工。 ④ 采光板与外墙板一起安装（或按设计要求施工）。 先将外墙板固定在采光板外侧，留出采光板的准确位置，设置三道密封防水线。 ⑤ 外墙底部开孔：可先装薄板再开孔，也可先开孔再安装。 根据设计要求，开孔要精确，防止尺寸过大，并设置三道密封防水线。 ⑥ 顶板就位后，立即固定。 当天铺设的彩板必须当天完工，防止彩板被风踢倒，破坏导墙。 ⑦压型金属板的安装误差符合标准要求，见下表。 压型金属板安装允许误差（mm） 工程允许误差 外墙屋面与屋脊平行度12.0 压型金属板波纹线与屋脊垂直度L/800，不宜小于25.0 两相邻屋面型材金属板端部的错位为6.0，其中型材金属板的卷边板最大。

10、波高4.0墙板波纹线垂直度H/800不应小于25.0 墙板转角板垂直度H/800不应小于25.0 上端错位相邻两块压型金属板 6.0 施工组织设计 11 注：1L 为外墙半坡或单坡的宽度； 2H是外墙的高度。 支撑预制构件压型金属板搭接宽度（mm） 项目搭接宽度 截面高度 > 70375 截面高度 ≤ 70 外墙坡度 < 1/10250 外墙坡度 ≥ 1/10200 墙体 120 ⑧ 安装要求  安装 对于外墙板，施工人员必须穿软底鞋，人员不得聚集。 板材经常走动的地方应设置走动通道。 挂在外墙上的薄板配件应当天安装，未完成的必须用电缆与外墙网格绑牢。 外墙压型板安装过程中，应不时清洁外墙，完成后不得留下铁屑等施工杂物。 b)墙板安装 (1)安装顺序 过梁安装→外墙板安装→玻璃棉内板安装→配件安装→门窗安装 (2)定位安装第一块墙板时，用经纬仪找垂直度和自攻螺丝固定好，然后每安装10块板用经纬仪检测一次，保证墙板的垂直度。 (3)安装方式采用活动式安全架，设置滑道水平行走，侧面用脚手架支撑，左侧用绳索和过梁固定，防止安全架被破坏，确保安全施工人员对车架质量和施工组织设计 12 安装。 (4)木门安装配件安装好后，安装木门。